Вопрос-ответ

Фотоэмульсию необходимо хранить в местах, защищенных от воздействия света. После сенсибилизации лучше хранить фотоэмульсию в холодильнике или в прохладном месте, чтобы не нарушить стабильность и характеристики продукта. Те же правила действуют и для сенсибилизаторов.

Для этих целей подходит краска Carbongloss 26.000

Необходимо использовать рамку с фотоэмульсией, высотой соответствующей желаемому результату. Получить 3D-эффект можно, только напечатав прозрачными или светлыми УФ-лаками.

Может быть несколько причин:

1. Неправильно приготовлен клей, который используется для приклеивания сетки к каркасу. Необходимо проверить % содержания катализатора.

2. Перед снятием рамы с натяжной системы необходимо убедиться, что клей полностью высох. Возможно необходимо увеличить время сушки.

3. Очень длительный контакт рамки с моющими средствами. Агрессивные составляющие могут влиять на отслаивание сетки от рамы.

4. Плохо соблюдены условия и время заготовки рамы для трафаретной печати. Не печатайте на трафарете в день его изготовления.

5. Загрязнение каркаса рамы. Перед натяжкой сетки хорошо очистите и обработайте каркас.

- 166603 (прозрачная база) используется как прозрачный лак для печати антискользящих элементов, как база для печати по светлым тканям, как связующее для различных порошковых пигментов и металликов.
- 166604 (кроющая база) используется для создания максимально ярких оттенков. Идеальна для печати на темных тканях или темных оттенках силикона.
- 166602 (белая краска) используется как белая кроющая краска
- 166650 (катализатор) добавляется в краску в количестве 11% от общего объема или смешивается в пропорции 9:1

Вопрос по изготовлению термотрансферов – это один из самых часто задаваемых вопросов. Расскажем о технологии изготовления самого простого одноцветного трансфера с помощью силиконовой бумаги, краски и термопластичного порошка.

1. Берем недорогую силиконовую бумагу (CP105)
2. Берем обычную пластизолевую краску (Texiplast 7000 или Texiplast 9000) и добавляем в неё 15% мелкого термопластичного порошка (POLVERE TERMOPLASTICA FINE 179199).
3. Печатаем в один проход через сетку 34-55.
4. Сушка при температуре 100-120С в течение 60-90 сек. Трансфер готов.
5. Далее производим термоперенос при 160С в течение 12-15 сек.

Смесь при комнатной температуре «живет» около 24-48 часов. При сильном нагреве при печати время может сократиться до 4 часов. Все зависит от температуры.

Фотоэмульсию необходимо хранить в местах с экранированным светом. После сенсибилизации лучше хранить его в холодильнике или в прохладном месте, чтобы не ухудшить стабильность и характеристики продукта. Те же правила действуют и для сенсибилизаторов.

Трафаретная печать - это способ нанесения изображений практически на любой материал с ровной плоской поверхностью. Также с помощью трафарета можно печатать на материалах с цилиндрической и конической поверхностью. Выбирайте подходящую краску и печатайте на таких материалах как:

• бумага и картон
• стекло
• ткани и нетканые материалы
• кожа и кожзам
• различные виды пластиков
• металл
• керамика
• различные плёнки
• дерево и МДФ
• и многое другое

При печати на твёрдых поверхностях количество цветов практически не ограничено. Если материал позиционируется в единой системе координат с помощью упоров, меток и т.д., то на нём можно печатать любым количеством цветов. При печати на тканях и других мягких материалах, где системы позиционирования быть не может, количество наносимых цветов зависит от печатного оборудования. Сколько печатающих голов предусмотрено в станке, столько разных цветов возможно использовать для создания изображения.

Если вы определились с серией краски, но не нашли в ней нужного оттенка, то мы замешаем оттенок по системе Pantone специально для вас. При условии, что для этой серии существует рецептура смешивания.

Выбирая трафаретную сетку, изучите инструкцию к краске, которой собираетесь печатать. В инструкциях обычно указывается диапазон рекомендуемых сеток. Например: для красок на основе растворителей используются сетки от 77 до 140 нит/см, для УФ-красок - от 120 до 180 нит/см. Также необходимо учитывать, что:

• Чем ниже номер сетки, тем меньше разрешающая способность трафарета и толще красочный слой, а значит больше расход краски.
• Чем меньше диаметр нитей, тем чётче пропечатаются мелкие детали изображения.

Если у вас возникают сложности с выбором, консультанты ESAPRINT помогут правильно подобрать материал по всем параметрам под конкретные цели и задачи.

Выбор печатного станка зависит от объёма производимой продукции. 

Если у вас небольшое производство с количеством оттисков от 1 до 25 тысяч в месяц, и вы не печатаете на форматах больше A2, то можно применять ручное оборудование. Оно идеально подходит для коротких тиражей от 50 до 300 шт. 

Для средних и больших тиражей (от 1000 шт. и более) целесообразнее использовать автоматическое оборудование. Так как в этом случае необходима высокая скорость печати. Автоматическое оборудование обеспечивает постоянное качество печати на всём тираже, потому что такие параметры как давление, угол наклона ракеля и скорость движения ракеля не меняются.

Идеальная туннельная сушилка позволяет сушить краску при температуре 140-160 градусов в течение 2-3 мин. Она должна держать эту температуру постоянно на протяжении всей камеры. При этом длина камеры должна быть не менее 4 метров. В очень хороших сушках предусмотрена ещё и зона охлаждения оттисков. 

Если у вас возникли сложности с выбором, консультанты ESAPRINT помогут правильно подобрать оборудование.

Если принт напечатан и высушен без нарушения технологии, то спустя множество стирок он останется в первозданном виде. Например: правильно высушенные пластизолевые краски, которые глубоко проникли в материал, способны выдержать многократные стирки при температуре 60 градусов.

Очень часто при печати пластизолью по синтетической ткани происходит миграция красителя в красочный слой. Наш технолог отвечает, как предотвратить эту проблему. Есть несколько способов побороть миграцию: 

3: Использование специальной антимиграционной пластизолевой базы TEXIPLAST NO BLEEDING GREY 165.866. Это  абсолютная защита от миграции, однако потребуется наносить два слоя краски.

Вопросы по изготовлению термотрансферов одни из самых частозадаваемых. Расскажем о технологии изготовления самого простого одноцветного трансфера с помощью силиконовой бумаги, краски и термопластичного порошка. 1. Берем недорогую силиконовую бумагу (T75 ) 2. Берем обычную пластизолевую краску (Texiplast 7000 или Texiplast 9000) и добавляем в неё 15% мелкого термопластичного порошка (POLVERE TERMOPLASTICA FINE 179199). 3. Печатаем в один проход через сетку 34-55 нитей. 4. Сушка при температуре 100-120С в течении 60-90 сек. Трансфер готов. 5. Далее производим термоперенос 160С 12-15 сек.

Не получается у вспенить  пластизоль с добавкой? 

Краска для спандбонда – какую краску выбрать  Polimer 2000 или Texilac Mono?  

Одна из возможных причин изменения цвета красочного слоя - миграция красителя ткани в краску.

Обычно с проблемой миграции сталкиваются при печати по ткани для рабочей одежды, которая содержит в себе определённый процент синтетических волокон, что предусматривает использование красителей для синтетических тканей, которые склонны к миграции, особенно при воздействии высокой температуры. Также существует возможность некачественного окрашивания материала (недостаточное закрепление красителя).Самыми проблемными являются красители чёрного и красного цветов – одни из наименее стойких.

Чтобы снизить явление миграции рекомендуем воспользоваться одним или сразу несколькими приёмами:

· для печати белой подложки следует использовать краску Texiplast 5000 PE и добавку Texiplast Additivo PE – специальная пластизолевая краска для синтетических тканей, обладающая антимиграционными свойствами;

· также можно воспользоваться добавкой Texiplast Additivo Promotex (до 15%), которая улучшает адгезию и позволяет существенно снизить температуру полимеризации до 100-120 ° С, что во многих случаях снижает интенсивность переходя красителя ткани в красочный слой;

· в качестве подложки можно нанести слой серебряной пластизоли Texiplast Gloss Silver (такая краска имеет большую плотность и содержит металлический пигмент, который менее восприимчив к красителям для ткани)

· воспользоваться технологией термотрансфера (при термотрансферной печати ткань менее длительное время подвергается воздействию высоких температур – до 20 сек. против 2-3 минут для прямой печати, также можно пользоваться легкоплавким термопластичным порошком и также снизить температуру переноса).