TEXILAC DEVORE’  167.462


ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:
Двухкомпонентная паста на водной основе для эффекта “DEVORE” путем вытравливания натуральных волоокой из смесевых тканей.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

•    Подходит для печати на смешанных тканях (хлопок/полиэстер)
•    Очень мягкая на ощупь
•    Возможность как одноцветной так и многоцветной печати
•    Хорошие печатные свойства
•    Не содержит формальдегидов

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Предназначена для прямой печати на крое и готовой одежде.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ:
Запечатываемый
материал
Смешанные ткани (хлопок/полиэстер)
  Сетка
Макс. 43 нитей/см
  Эмульсия
Zero-In UNIVERSAL PLUS
Zero-In VERSA
Краска является крайне агрессивной, поэтому рекомендуется осуществлять канализацию эмульсии.
  Ракель
Различная форма и жесткость профиля (подбирается в зависимости от желаемого эффекта).
  Сушка
При температуре 160 °C в течение 2-ух минут
(многоцветная печать: 180°C в течение 2 минут).
  Разбавитель
При необходимости, вода в количестве макс. 2%
  Активатор
10-20% TEXILAC DEVORE’ ATTIVATORE (код 167468)
  Загуститель
Не требуется
  Замедлитель
TEXILAC RITARDANTE макс. 3%
  Цвета
Макс. 3% SUBLISTAR BASI EURO CONCENTRATE
  Очистка
Водой сразу после использования
  Хранение
Вдали от прямых солнечных лучей при температуре 15 – 35 °С.
  Расфасовка
TEXILAC DEVORE’                           1, 5 и 50 кг
TEXILAC DEVORE’ ATTIVATORE    0,2 и 1 кг
  Сертификат безопасности
Предоставляется по требованию

ПРИГОТОВЛЕНИЕ:
В пасту TEXILAC DEVORE’ добавляется от 10% до 20% активатора TEXILAC DEVORE’ ATTIVATORE, без последующего добавления во время печати, тщательно перемешивая до полной однородности пасты. 
Количество активатора TEXILAC DEVORE’ ATTIVATORE может зависеть от:
• Состав ткани (хлопок/полиэстер): высокий процент содержания хлопка требует большего количества активатора.
• Толщина и вид ткани: большая толщина ткани требует большего количества активатора.
При многоцветной печати сначала  в пасту TEXILAC DEVORE’ добавляется не более 3% сублимационного красителя SUBLISTAR BASI EURO CONCENTRATE, а затем активатор.

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

Время выработки готовой пасты составляет 8 часов, и может варьироваться в зависимости от состояний окружающей среды. Высокая температура и влажность уменьшают жизнеспособность пасты.  Важно учитывать, что печать возможна только на смешанной ткани (хлопок/полиэстер).
Для получения наилучшего печатного результата важно при печати установить оптимальный печатный зазор (off-contact) и давление ракеля. Для получения лучшего эффекта важно наносить максимально большое количество пасты при печати, как правило в несколько проходов.
Окончательный эффект достигается промывкой ткани в горячей воде (50-60°С) с использованием обычного моющего средства для полного устранения всех вспомогательных добавок, применяемых в процессе печати, что в итоге приводит к конечной мягкости отпечатков на ощупь.
Краска предназначена для печати, как на автоматическом, так и полуавтоматическом оборудовании, как на плоских, так и на ротационных печатных машинах.

СУШКА:
Сушка должна производиться сразу после нанесения печатного слоя при температуре 160°C в течение 2 минут.
Многоцветная печать: сушка при температуре 180°C в течение 2 минут. При сушке происходит как реакция вытравливания хлопковых волокон, так и окрашивание оставшихся синтетических волокон сублимационными красителями. При этом синтетические волокна первоначально должны иметь белый цвет.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУКЦИИ:
Всегда делайте тесты перед серийной печатью.
Всегда проверяйте условия сушки. При этом важно иметь в виду следующее:
•    Использование добавок в краску может потребовать увеличение температуры или времени сушки.
•    Реальная температура в сушилке может не соответствовать показаниям на панели, а также она может быть не постоянной по ширине и длине сушильной камеры. Поэтому рекомендуется всегда проверять реальную температуру по всей площади сушильной камеры при помощи соответствующих приборов.

Результаты печати, полученные при использовании настоящего продукта, могут сильно различаться в зависимости от конкретных условий, в том числе очень значительно. Поэтому производитель не может однозначно гарантировать получение того или иного результата при использовании продукта. Поэтому всегда перед серийным использованием продукта рекомендуется проводить соответствующие тесты в отношении  приготовления, печати и сушки. Для получения наилучшего результата рекомендуется максимально точно следовать вышеизложенным инструкциям. Использование любых иных добавок или компонентов, не предусмотренных настоящей инструкцией, с большой вероятностью приведет к негативному результату и крайне нежелательно.

Производитель оставляет за собой право вносить изменения в настоящую инструкцию